Siliciumdioxide
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek en handelsonderneming
Hoofdproduct: Magnesiumchloride, Calciumchloride, Bariumchloride,
Natriummetabisulfiet, natriumbicarbonaat
Aantal werknemers: 150
Jaar van oprichting: 2006
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Locatie: Shandong, China (vasteland)
Fysieke eigenschappen: Silica uit de TOP-serie worden geproduceerd door middel van neerslag, de productparameters worden automatisch geregeld, waardoor verschillende soorten
Silica kan nauwkeurig worden geproduceerd. Het kan ook op aanvraag worden geproduceerd. Top-serie silica heeft een dichtheid van 0,192-0,320, een smeltpunt van 1750 ℃ en een holheid.
Het heeft een goede dispergerende werking in ruw rubber, is snel mengbaar en heeft een hoge intensiteit. Het is breed toepasbaar en gemakkelijk te combineren met vezels, rubber, kunststoffen, enz.
Siliciumdioxide bestaat in twee hoofdvormen: kristallijn siliciumdioxide en amorf siliciumdioxide. Kristallijn siliciumdioxide heeft, net als kwarts, een goed geordende atomaire structuur, wat het een hoge hardheid en uitstekende optische eigenschappen geeft. Het is transparant voor een breed golflengtebereik, waardoor het geschikt is voor optische toepassingen.
Amorfe silica daarentegen mist een geordende structuur met een groot bereik. Gefuseerde silica, een type amorfe silica, wordt gemaakt door kwarts te smelten en heeft een extreem lage thermische uitzetting, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge precisie. Siliciumdioxide-nanodeeltjes hebben unieke eigenschappen dankzij hun kleine formaat, zoals een grote oppervlakte-volumeverhouding, wat de reactiviteit in chemische processen kan verbeteren.
Silicapoeder en siliciumdioxidepoeder zijn verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes en zuiverheden. Hun fysieke vormen variëren van fijn poeder tot korrelig materiaal, dat kan worden aangepast aan verschillende toepassingsvereisten.
Bariet wordt hoofdzakelijk gebruikt als materiaal dat hoge bestanddelen bariumsulfaat bevat. Bariet, steenkool en calciumchloride worden gemengd en gecalcineerd om bariumchloride te verkrijgen. De reactie is als volgt:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Productiemethode van watervrij bariumchloride: Bariumchloridedihydraat wordt verhit tot boven 150℃ door dehydratie om watervrije bariumchlorideproducten te verkrijgen.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchloride kan ook worden bereid uit bariumhydroxide of bariumcarbonaat, dat in de natuur voorkomt als het mineraal "Witheriet". Deze basische zouten reageren tot gehydrateerd bariumchloride. Op industriële schaal wordt het bereid via een proces in twee stappen.
Specificatie van silica voor industrieel gebruik
Gebruik | Conventionele silica voor rubber | Silica voor matten | Silica voor siliconenrubber | ||||||||||
Item/Index/ Model |
| Testmethode | BOVENKANT 925 | BOVENKANT 955-1 | BOVENKANT 955-2 | BOVENKANT 975 | BOVENKANT 975 MP | BOVENKANT 975GR | BOVENKANT 955-1 | BOVENKANT 965A | BOVENKANT 965B | BOVENKANT 955GXJ | BOVENKANT 958GXJ |
Uiterlijk |
| Visueel | Poeder | Micro-parel | Korrel | Poeder | Poeder | Poeder | |||||
specifiek oppervlak (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
Olie-absorptie (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2.0-2.6 | ||||
SiO2-gehalte (droge basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
Vochtverlies bij(105℃ 2 uur) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
Ontstekingsverlies (bij 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
pH-waarde (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6.0-7.0 | |||||||
Oplosbare zouten | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
Fe-gehalte | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
Zeefresidu op (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
Modulus 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
Modulus 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
Treksterkte | MPA | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
Reksnelheid bij breuk | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
Productnorm | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
Opmerkingen | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh |
Specificaties van HD Silica voor banden
Gebruik |
High Performance Band | ||||||||||
Item/Index/ Model
|
| Test Methode |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
Uiterlijk |
|
Visueel |
Micro-parel | Korrel | Korrel | ||||||
Specifieke oppervlakte (N2)-Tristar, Enkelpunts |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
Vochtverlies (bij 105℃, 2 uur) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
Ontstekingsverlies (bij 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
PH-waarde (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
Elektrisch geleidingsvermogen (4% water) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
Zeefresidu, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
Zeefresidu, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
Productnorm | GB/T32678-2016 | ||||||||||
Opmerkingen |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh |
Specificatie van silica voor diervoederadditief
Productserie | High Performance Band | ||||||||||
Item/Index/ Model
|
| Test Methode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
Uiterlijk |
|
Visueel | Poeder | Micro-parel | |||||||
Olie-absorptie (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
Deeltjesgrootte (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
SiO2-gehalte (droge basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
Vochtverlies |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
Ontstekingsverlies | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
Oplosbare zouten |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
Als inhoud |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
Pb-gehalte |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
Cd-inhoud |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
Zwaar metaal (in de vorm van Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
Productnorm | V/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
Opmerkingen |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh |
Specificatie vanohun speciale silica
Gebruik |
Ohun speciale doels | |||||||
Item/Index/ Model
|
|
Testmethode |
TOP25 |
|
|
| ||
Uiterlijk |
| Visueel | Poeder | Poeder | Poeder |
|
|
|
Specifieke oppervlakte (N2)-Tristar, Enkelpunts | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
Olie-absorptie (DBP) | cm3/g
| HG/T-3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
Vochtverlies (bij 105℃, 2 uur) | % | HG/T-3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
ontstekingsverlies (bij 1000℃) | % | HG/T-3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
pH-waarde (5% aq) |
| HG/T-3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Volgens de vraag van de klant |
|
|
|
Oplosbare zouten | % | HG/T-3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
Zeefresidu, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Volgens de vraag van de klant |
|
|
|
Zeefresidu, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
Productnorm | ISO03262-18 | |||||||
Opmerkingen: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh |
* Silica van het type TOP25, dat behoort tot de groep alkalische witte carbon black, kan worden gebruikt als versterkingsmiddel in butylrubberproducten zoals rubberen buizen, tapes, rubberen afdichtingen en andere rubberproducten. Het kan de fysieke eigenschappen van rubber verbeteren, zoals sterkte, hardheid, scheursterkte, elasticiteit en slijtvastheid, waardoor rubberproducten duurzamer worden en hun prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.
Er zijn twee hoofdmethoden om siliciumdioxide te produceren: natuurlijke extractie en synthetische methoden.
Natuurlijke extractie
Natuurlijk kwarts wordt uit de aarde gewonnen. Na winning ondergaat het een reeks processen zoals breken, vermalen en zuiveren om siliciumdioxide met een hoge zuiverheidsgraad te verkrijgen. Dit proces produceert voornamelijk kristallijne vormen van siliciumdioxide.
Synthetische methoden
Synthetisch siliciumdioxide wordt geproduceerd door middel van chemische reacties. Een veelgebruikte methode is het precipitatieproces, waarbij natriumsilicaat reageert met een zuur om silicagel te vormen. Deze gel wordt vervolgens gedroogd en gemalen tot silicapoeder. Een andere methode is het pyrogene silicaproces, waarbij siliciumtetrachloride bij hoge temperatuur wordt gehydrolyseerd in een zuurstof-waterstofvlam om extreem fijne en zeer zuivere amorfe silica te produceren.
Productieproces
Zand Soda As
(Na2C03)
Verdunning H2SO4
Mengen │ │
Kamerneerslag
│ Vloeistof
Silicaat
Ovenslib
1400℃
│ Filtratie Wassen
Waterglas SIO2+H2O
(Cullet) Taart
│ │
Oplossingsspray
│ SIO2 drogen in poeder
Water
Verdichten
Opslag
In de banden- en rubberindustrie
Siliciumdioxide in banden en siliciumdioxide in rubber spelen een cruciale rol. Silicavuller wordt toegevoegd aan rubbermengsels om de prestaties van banden te verbeteren. Het verbetert de grip, vermindert de rolweerstand en verbetert het brandstofverbruik. Dit maakt banden veiliger en milieuvriendelijker.
In de elektronica-industrie
Siliciumdioxide in de elektronica wordt gebruikt als isolatiemateriaal in halfgeleiderapparaten. De hoge diëlektrische sterkte en thermische stabiliteit maken het een ideale keuze voor het isoleren van verschillende componenten in geïntegreerde schakelingen. Het helpt ook elektronische componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en stof.
In de voedingsindustrie
Silica in voedsel wordt gebruikt als antiklontermiddel. Het voorkomt dat voedselproducten aan elkaar klonteren en zorgt voor een vloeiende consistentie. Het wordt vaak gebruikt in poedervormige voedingsmiddelen zoals specerijen, meel en koffiemelk.
In de verfindustrie
Silica in verf wordt gebruikt om de duurzaamheid en krasbestendigheid van verflagen te verbeteren. Het kan ook de glans en het uiterlijk van de verf verbeteren, waardoor deze aantrekkelijker wordt voor consumenten.
In de farmaceutische industrie
Siliciumdioxide in de farmaceutische industrie wordt gebruikt als glijmiddel bij de productie van tabletten. Het zorgt ervoor dat de tabletten soepel vloeien tijdens het productieproces, wat een consistent tabletgewicht en -kwaliteit garandeert.
Algemene verpakkingsspecificatie: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg Jumbo-zak;
Verpakkingsgrootte: Jumbo-zakgrootte: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25kg zakformaat: 50 * 80-55 * 85
De kleine tas is een dubbellaagse tas, waarvan de buitenste laag een coating heeft die effectief vochtopname voorkomt. De jumbotas is voorzien van een UV-beschermend additief en is geschikt voor transport over lange afstanden en in verschillende klimaten.
Azië Afrika Australazië
Europa Midden-Oosten
Noord-Amerika Midden-/Zuid-Amerika
Betalingstermijn: TT, LC of via onderhandeling
Laadhaven: haven van Qingdao, China
Levertijd: 10-30 dagen na bevestiging van de bestelling
Kleine bestellingen geaccepteerd Monster beschikbaar
Aangeboden distributiebedrijven Reputatie
Prijs Kwaliteit Snelle Verzending
Internationale goedkeuringen Garantie / Garantie
Land van herkomst, CO/Formulier A/Formulier E/Formulier F...
Hebben meer dan 15 jaar professionele ervaring in de productie van siliciumdioxide;
De verpakking kan worden aangepast aan uw wensen; de veiligheidsfactor van de jumbo-tas bedraagt 5:1;
Een kleine proefbestelling is acceptabel, een gratis monster is beschikbaar;
Zorg voor een redelijke marktanalyse en productoplossingen;
Om klanten in elk stadium de meest concurrerende prijs te bieden;
Lage productiekosten dankzij lokale hulpbronnenvoordelen en lage transportkosten
Door de nabijheid van de dokken kunnen wij concurrerende prijzen garanderen.