siliciumdioxide
Bedrijfstype: Fabrikant/Fabriek & Handelsonderneming
Hoofdproducten: Magnesiumchloride, Calciumchloride, Bariumchloride.
Natriummetabisulfiet, natriumbicarbonaat
Aantal medewerkers: 150
Oprichtingsjaar: 2006
Certificering van het managementsysteem: ISO 9001
Locatie: Shandong, China (vasteland)
Fysische eigenschappen: TOP-serie silica wordt geproduceerd door middel van precipitatie. De productparameters worden automatisch gecontroleerd, waardoor verschillende typen mogelijk zijn.
Silica kan nauwkeurig worden geproduceerd. Het kan ook op aanvraag worden geproduceerd. TOP-serie silica heeft een dichtheid van 0,192-0,320, een smeltpunt van 1750℃ en een lage holte.
Het heeft een goede dispergeerbaarheid in ruwe rubber, mengt snel en heeft een hoge intensiteit. Het kan in veel toepassingen worden gebruikt en is gemakkelijk te combineren met vezels, rubber en kunststoffen, enz.
Siliciumdioxide bestaat in twee hoofdvormen: kristallijn siliciumdioxide en amorf siliciumdioxide. Kristallijn siliciumdioxide heeft, net als kwarts, een goed geordende atoomstructuur, wat het een hoge hardheid en uitstekende optische eigenschappen geeft. Het is transparant voor een breed scala aan golflengten, waardoor het nuttig is in optische toepassingen.
Amorf siliciumdioxide mist daarentegen een geordende structuur over lange afstand. Gesmolten siliciumdioxide, een type amorf siliciumdioxide, wordt gemaakt door kwarts te smelten en heeft een extreem lage thermische uitzetting, waardoor het ideaal is voor zeer nauwkeurige toepassingen. Siliciumdioxide-nanodeeltjes hebben unieke eigenschappen vanwege hun kleine formaat, zoals een grote oppervlakte-volumeverhouding, wat de reactiviteit in chemische processen kan verhogen.
Silicapoeder en siliciumdioxidepoeder zijn verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes en zuiverheidsgraden. Hun fysieke vorm kan variëren van fijn poeder tot korrelig materiaal, dat kan worden aangepast aan de specifieke toepassingsvereisten.
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als materiaal, omdat bariet een hoog gehalte aan bariumsulfaat bevat. Bariet, steenkool en calciumchloride worden gemengd en gecalcineerd om bariumchloride te verkrijgen. De reactie is als volgt:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Productiemethode van watervrij bariumchloride: Bariumchloridedihydraat wordt door verhitting tot boven 150℃ gedehydrateerd om watervrij bariumchloride te verkrijgen.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchloride kan ook worden bereid uit bariumhydroxide of bariumcarbonaat, dat van nature voorkomt als het mineraal "witheriet". Deze basische zouten reageren tot gehydrateerd bariumchloride. Op industriële schaal wordt het bereid via een tweestaps proces.
Specificatie van silica voor industrieel gebruik
| Gebruik | Conventioneel siliciumdioxide voor rubber | Silica voor matten | Silica voor siliconenrubber | ||||||||||
| Artikel/Index/ Model |
| Testmethode | BOVENKANT 925 | BOVENKANT 955-1 | BOVENKANT 955-2 | BOVENKANT 975 | BOVENKANT 975MP | BOVENKANT 975 gram | BOVENKANT 955-1 | BOVENKANT 965A | BOVENKANT 965B | BOVENKANT 955GXJ | BOVENKANT 958GXJ |
| Uiterlijk |
| Visueel | Poeder | Micro-parel | Korrel | Poeder | Poeder | Poeder | |||||
| specifiek oppervlaktegebied (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Olieabsorptie (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2,5-3,0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| SiO2-gehalte (op droge basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Vochtverlies bij(105℃ 2 uur) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Ontstekingsverlies (bij 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH-waarde (10% waterig) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Oplosbare zouten | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| IJzergehalte | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Zeefresidu op (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Modulus 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulus 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Treksterkte | MPA | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Reksnelheid bij breuk | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Productstandaard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Opmerkingen | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
Specificaties van HD-silica voor banden
|
Gebruik |
Hoogwaardige band | ||||||||||
| Artikel/Index/ Model
|
| Test Methode |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 gram |
TOPHD 200 gram |
TOPHD 165 gram |
TOPHD 7000 gram |
TOPHD 9000 gram |
TOPHD 5000G |
|
Uiterlijk |
|
Visueel |
Micro-parel | Korrel | Korrel | ||||||
|
Specifiek oppervlaktegebied (N2)-Tristar, Enkelpunts |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Vochtverlies (bij 105℃, 2 uur) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Ontstekingsverlies (bij 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-waarde (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Elektrische geleidbaarheid (4% waterig) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Zeefresidu, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Zeefresidu, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Productstandaard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Opmerkingen |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specificatie van silica voor voederadditieven
| Productserie | Hoogwaardige band | ||||||||||
|
Artikel/Index/ Model
|
| Test Methode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Uiterlijk |
|
Visueel | Poeder | Micro-parel | |||||||
|
Olieabsorptie (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Deeltjesgrootte (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-gehalte (op droge basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Vochtverlies |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Ontstekingsverlies | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Oplosbare zouten |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Als inhoud |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Loodgehalte |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd-inhoud |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Zwaar metaal (in de vorm van lood) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Productstandaard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Opmerkingen |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Specificatie vanospeciale silica
|
Gebruik |
Ohun Speciaal Doels | |||||||
| Artikel/Index/ Model
|
|
Testmethode |
TOP 25 |
|
|
| ||
|
Uiterlijk |
| Visueel | Poeder | Poeder | Poeder |
|
|
|
| Specifiek oppervlaktegebied (N2)-Tristar, Enkelpunts | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Olieabsorptie (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Vochtverlies (bij 105℃, 2 uur) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5,0 | < 5.0 |
|
|
|
| ontstekingsverlies (bij 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH-waarde (5% waterig) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Volgens de vraag van de klant |
|
|
|
| Oplosbare zouten | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Zeefresidu, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Volgens de vraag van de klant |
|
|
|
| Zeefresidu, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Productstandaard | ISO03262-18 | |||||||
| Opmerkingen: | *:300=50mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | |||||||
* TOP25-type silica, dat behoort tot alkalisch wit roet, kan worden gebruikt als versterkingsmiddel in butylrubberproducten zoals rubberen slangen, tapes, rubberen afdichtingen en andere rubberproducten. Het kan de fysieke eigenschappen van rubber verbeteren, zoals sterkte, hardheid, scheursterkte, elasticiteit en slijtvastheid, waardoor rubberproducten duurzamer worden en hun prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.
Er zijn twee belangrijke manieren om siliciumdioxide te produceren: natuurlijke winning en synthetische methoden.
Natuurlijke extractie
Natuurlijk kwarts wordt uit de aarde gewonnen. Na de winning ondergaat het een reeks processen zoals breken, malen en zuiveren om siliciumdioxide van hoge zuiverheid te verkrijgen. Dit proces produceert hoofdzakelijk kristallijne vormen van siliciumdioxide.
Synthetische methoden
Synthetisch siliciumdioxide wordt geproduceerd door middel van chemische reacties. Een veelgebruikte methode is het precipitatieproces, waarbij natriumsilicaat reageert met een zuur om een silicagel te vormen. Deze gel wordt vervolgens gedroogd en vermalen tot silicapoeder. Een andere methode is het pyrogene silicaproces, waarbij siliciumtetrachloride bij hoge temperatuur in een zuurstof-waterstofvlam wordt gehydrolyseerd om extreem fijn en zeer zuiver amorf siliciumdioxide te produceren.
Productieproces
Zand, soda, as
(Na2CO3)
Verdunning H2SO4
Mengen │ │
Kamerneerslag
│ Vloeibaar
silicaat
Ovenslurry
1400℃
│ Filtratiewassing
Waterglas SIO2+H2O
(Cullet) Cake
│ │
Oplossingsspray
│ Het drogen van SiO2 in poedervorm
H2O
Verdichten
Opslag
In de banden- en rubberindustrie
Siliciumdioxide in banden en siliciumdioxide in rubber spelen een cruciale rol. Silica-vulstof wordt aan rubbermengsels toegevoegd om de prestaties van banden te verbeteren. Het verbetert de grip, vermindert de rolweerstand en verbetert de brandstofefficiëntie. Dit maakt banden veiliger en milieuvriendelijker.
In de elektronica-industrie
Siliciumdioxide wordt in de elektronica gebruikt als isolatiemateriaal in halfgeleidercomponenten. De hoge diëlektrische sterkte en thermische stabiliteit maken het een ideale keuze voor het isoleren van verschillende componenten in geïntegreerde schakelingen. Het helpt ook om elektronische componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en stof.
In de voedingsmiddelenindustrie
Siliciumdioxide wordt in voedingsmiddelen gebruikt als antiklontermiddel. Het voorkomt dat voedingsproducten samenklonteren, waardoor een losse consistentie wordt gegarandeerd. Het wordt veel gebruikt in poedervormige voedingsproducten zoals specerijen, meel en koffiemelk.
In de verfindustrie
Silica wordt in verf gebruikt om de duurzaamheid en krasbestendigheid van verflagen te verbeteren. Het kan ook de glans en het uiterlijk van de verf versterken, waardoor deze aantrekkelijker wordt voor de consument.
In de farmaceutische industrie
Siliciumdioxide wordt in de farmaceutische industrie gebruikt als glijmiddel bij de productie van tabletten. Het zorgt ervoor dat de tabletten soepel door het productieproces glijden, waardoor een consistent tabletgewicht en een constante kwaliteit worden gewaarborgd.
Algemene verpakkingsspecificaties: Jumbozakken van 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg en 1250 kg;
Verpakkingsgrootte: Jumbozakformaat: 95 * 95 * 125 - 110 * 110 * 130;
Afmetingen van de zak van 25 kg: 50 * 80 - 55 * 85
De kleine zak is een dubbellaagse zak, waarbij de buitenste laag een coating heeft die vochtabsorptie effectief voorkomt. De jumbozak is verrijkt met een UV-beschermend additief, waardoor deze geschikt is voor transport over lange afstanden en in uiteenlopende klimaatzones.
Azië Afrika Australazië
Europa Midden-Oosten
Noord-Amerika Centraal-/Zuid-Amerika
Betalingsvoorwaarden: TT, LC of in overleg
Laadhaven: Qingdao-haven, China
Levertijd: 10-30 dagen na orderbevestiging.
Kleine bestellingen worden geaccepteerd. Proefmonster beschikbaar.
Aangeboden distributiemogelijkheden Reputatie
Prijs, kwaliteit, snelle verzending
Garantie/waarborgstelling voor internationale goedkeuringen
Land van herkomst, CO/Formulier A/Formulier E/Formulier F...
Beschikt over meer dan 15 jaar professionele ervaring in de productie van siliciumdioxide;
De verpakking kan worden aangepast aan uw wensen; de veiligheidsfactor van de jumbozak is 5:1;
Een kleine proefbestelling is mogelijk, een gratis proefmonster is beschikbaar;
Lever een gedegen marktanalyse en productoplossingen aan;
Om klanten in elke fase de meest concurrerende prijs te bieden;
Lage productiekosten dankzij lokale grondstoffen en lage transportkosten.
Door de nabijheid van de haven kunnen we een concurrerende prijs garanderen.