Siliciumdioxide

Siliciumdioxide

Hallo, kom onze producten raadplegen!

Siliciumdioxide

HS-code: 28112210.

CAS-nr.: 7631 – 86 – 9

EINECS-NR: 231 – 545 – 4.

Moleculaire formule:SiO2·n H2O,

Uiterlijk: wit korrelig of poeder.

Siliciumdioxide, ook bekend als SiO2, silica en kwarts, is een verbinding met uiteenlopende toepassingen in meerdere industrieën.


Productdetails

Productlabels

Bedrijfsprofiel

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek en handelsonderneming
Hoofdproduct: Magnesiumchloride, Calciumchloride, Bariumchloride,
Natriummetabisulfiet, natriumbicarbonaat
Aantal werknemers: 150
Jaar van oprichting: 2006
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Locatie: Shandong, China (vasteland)

Fysieke kenmerken

Fysieke eigenschappen: Silica uit de TOP-serie worden geproduceerd door middel van neerslag, de productparameters worden automatisch geregeld, waardoor verschillende soorten
Silica kan nauwkeurig worden geproduceerd. Het kan ook op aanvraag worden geproduceerd. Top-serie silica heeft een dichtheid van 0,192-0,320, een smeltpunt van 1750 ℃ ​​en een holheid.
Het heeft een goede dispergerende werking in ruw rubber, is snel mengbaar en heeft een hoge intensiteit. Het is breed toepasbaar en gemakkelijk te combineren met vezels, rubber, kunststoffen, enz.

Siliciumdioxide bestaat in twee hoofdvormen: kristallijn siliciumdioxide en amorf siliciumdioxide. Kristallijn siliciumdioxide heeft, net als kwarts, een goed geordende atomaire structuur, wat het een hoge hardheid en uitstekende optische eigenschappen geeft. Het is transparant voor een breed golflengtebereik, waardoor het geschikt is voor optische toepassingen.

Amorfe silica daarentegen mist een geordende structuur met een groot bereik. Gefuseerde silica, een type amorfe silica, wordt gemaakt door kwarts te smelten en heeft een extreem lage thermische uitzetting, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge precisie. Siliciumdioxide-nanodeeltjes hebben unieke eigenschappen dankzij hun kleine formaat, zoals een grote oppervlakte-volumeverhouding, wat de reactiviteit in chemische processen kan verbeteren.

Silicapoeder en siliciumdioxidepoeder zijn verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes en zuiverheden. Hun fysieke vormen variëren van fijn poeder tot korrelig materiaal, dat kan worden aangepast aan verschillende toepassingsvereisten.

Bereiding van industrieel bariumchloride

Bariet wordt hoofdzakelijk gebruikt als materiaal dat hoge bestanddelen bariumsulfaat bevat. Bariet, steenkool en calciumchloride worden gemengd en gecalcineerd om bariumchloride te verkrijgen. De reactie is als volgt:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Productiemethode van watervrij bariumchloride: Bariumchloridedihydraat wordt verhit tot boven 150℃ door dehydratie om watervrije bariumchlorideproducten te verkrijgen.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchloride kan ook worden bereid uit bariumhydroxide of bariumcarbonaat, dat in de natuur voorkomt als het mineraal "Witheriet". Deze basische zouten reageren tot gehydrateerd bariumchloride. Op industriële schaal wordt het bereid via een proces in twee stappen.

Specificaties

 Specificatie van silica voor industrieel gebruik

Gebruik

Conventionele silica voor rubber

Silica voor matten

Silica voor siliconenrubber

Item/Index/

Model

Testmethode

BOVENKANT

925

BOVENKANT

955-1

BOVENKANT

955-2

BOVENKANT

975

BOVENKANT

975 MP

BOVENKANT

975GR

BOVENKANT

955-1

BOVENKANT

965A

BOVENKANT

965B

BOVENKANT

955GXJ

BOVENKANT

958GXJ

Uiterlijk

Visueel

Poeder

Micro-parel

Korrel

Poeder

Poeder

Poeder

specifiek oppervlak (BET)

M2/g

GB/T

10722

120-150

150-180

140-170

160-190

160-190

160-190

170-200

270-350

220-300

150-190

195-230

CTAB

M2/g

GB/T

23656

110-140

135-165

130-160

145-175

145-175

145-175

155-185

250-330

200-280

135-175

Olie-absorptie (DBP)

cm3/g

HG/T

3072

2,2-2,5

2,0-2,5

1,8-2,4

2,5-3,0

2,8-3,5

2,2-2,5

2.0-2.6

SiO2-gehalte (droge basis)

%

HG/T

3062

≥90

≥92

≥95

≥99

Vochtverlies bij(105℃ 2 uur)

%

HG/T

3065

5.0-7.0

4.0-6.0

4.0-6.0

5.0-7.0

Ontstekingsverlies

(bij 1000℃)

%

HG/T

3066

≤7,0

≤6,0

≤6,0

≤7,0

pH-waarde (10% aq)

HG/T

3067

5,5-7,0

6,0-7,5

6,0-7,5

6.0-7.0

Oplosbare zouten

%

HG/T

3748

≤25

≤1,5

≤1,0

≤0,1

Fe-gehalte

mg/kg

HG/T

3070

≤500

≤300

≤200

≤150

Zeefresidu op (45um)

%

HG/T

3064

≤0,5

≤0,5

≤0,5

10-14um

Modulus 300%

MPA

HGT

≥ 5,5

Modulus 500%

MPA

HG/T

2404

≥ 13,0

Treksterkte

MPA

HG/T

2404

≥19,0

Reksnelheid bij breuk

%

HG/T

2404

≥550

Productnorm

HG/T3061-2009

Opmerkingen

*:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh

Specificaties van HD Silica voor banden

 

Gebruik

 

High Performance Band

Item/Index/

Model

Test

Methode

TOPHD

115 MP

TOPHD

200MP

TOPHD

165 MP

TOPHD

115GR

TOPHD

200GR

TOPHD

165GR

TOPHD

7000GR

TOPHD

9000GR

TOPHD

5000G

Uiterlijk

Visueel

Micro-parel

Korrel

Korrel

Specifieke oppervlakte

(N2)-Tristar, Enkelpunts

M2/g

GB/T

10722

100-130

200-230

150-180

100-130

200-230

150-180

165-185

200-230

100-13

CTAB

M/g

GB/T

23656

95-125

185-215

145-175

95-125

185-215

145-175

150-170

175-205

95-12

Vochtverlies

(bij 105℃, 2 uur)

%

HG/T

3065

5.0-7.0

5.0-7.0

5.0-7.0

Ontstekingsverlies

(bij 1000℃)

%

HG/T

3066

≤7,0

≤7,0

≤7,0

PH-waarde (5% aq)

HG/T

3067

6.0-7.0

6.0-7.0

6.0-7.0

Elektrisch geleidingsvermogen

(4% water)

μS/cm

ISO 787-14

≤1000

≤1000

≤1000

Zeefresidu,

>300 μm*

%

ISO

5794-1F

≤80

Zeefresidu, <75 μm*

%

ISO

5794-1F

≤10

Productnorm

GB/T32678-2016

Opmerkingen

*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh

 

 Specificatie van silica voor diervoederadditief

Productserie

High Performance Band

Item/Index/

Model

Test

Methode

TOPSIL

M10

TOPSIL

M90

TOPSIL

P245

TOPSIL

P300

TOPSIL

G210

TOPSIL

G230

TOPSIL

G260

Uiterlijk

Visueel

Poeder

Micro-parel

Olie-absorptie (DBP)

cm3/g

HG/T

3072

2.0-3.0

2.0-3.0

2.0-3.0

2,8-3,5

2.0-3.0

2.0-3.0

2,5-3,5

Deeltjesgrootte (D50)

μm

GB/T

19077.1

10

150

100

30

250

250

200

SiO2-gehalte (droge basis)

%

GB

25576

≥ 96

≥ 96

Vochtverlies

%

GB

25576

≤5,0

≤5,0

Ontstekingsverlies

%

GB

25576

≤8,0

≤8,0

Oplosbare zouten

%

GB

25576

≤4,0

≤4,0

Als inhoud

mg/kg

GB

25576

≤3,0

≤3,0

Pb-gehalte

mg/kg

GB

25576

≤5,0

≤5,0

Cd-inhoud

mg/kg

GB/T

13082

≤0,5

≤0,5

Zwaar metaal (in de vorm van Pb)

mg/kg

GB

25576

≤30

≤30

Productnorm

V/0781LKS 001-2016

Opmerkingen

*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh

 

Specificatie vanohun speciale silica

 

Gebruik

 

Ohun speciale doels

Item/Index/

Model

Testmethode

TOP25

   

Uiterlijk

Visueel

Poeder

Poeder

Poeder

Specifieke oppervlakte

(N2)-Tristar, Enkelpunts

M2/g

GB/T 10722

130-170

300-500

250-300

CTAB

M2/g

GB/T 23656

120-160

Olie-absorptie (DBP)

cm3/g

HG/T-3072

2,0-2,5

1,5-1,8

2,8-3,5

Vochtverlies

(bij 105℃, 2 uur)

%

HG/T-3065

5.0-7.0

≤ 5,0

< 5,0

ontstekingsverlies

(bij 1000℃)

%

HG/T-3066

≤ 7,0

4,5-5,0

≤ 7,0

pH-waarde (5% aq)

HG/T-3067

9,5-10,5

6,5-7,0

Volgens de vraag van de klant

Oplosbare zouten

%

HG/T-3748

≤ 2,5

≤ 0,15

≤ 0,01

Zeefresidu,

>300 μm*

%

ISO 5794-1F

Volgens de vraag van de klant

Zeefresidu,

<75 μm**

ISO 5794-1F

Productnorm

ISO03262-18

Opmerkingen:

*:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh

 

* Silica van het type TOP25, dat behoort tot de groep alkalische witte carbon black, kan worden gebruikt als versterkingsmiddel in butylrubberproducten zoals rubberen buizen, tapes, rubberen afdichtingen en andere rubberproducten. Het kan de fysieke eigenschappen van rubber verbeteren, zoals sterkte, hardheid, scheursterkte, elasticiteit en slijtvastheid, waardoor rubberproducten duurzamer worden en hun prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.

Productiemethoden

Er zijn twee hoofdmethoden om siliciumdioxide te produceren: natuurlijke extractie en synthetische methoden.
Natuurlijke extractie
Natuurlijk kwarts wordt uit de aarde gewonnen. Na winning ondergaat het een reeks processen zoals breken, vermalen en zuiveren om siliciumdioxide met een hoge zuiverheidsgraad te verkrijgen. Dit proces produceert voornamelijk kristallijne vormen van siliciumdioxide.
Synthetische methoden
Synthetisch siliciumdioxide wordt geproduceerd door middel van chemische reacties. Een veelgebruikte methode is het precipitatieproces, waarbij natriumsilicaat reageert met een zuur om silicagel te vormen. Deze gel wordt vervolgens gedroogd en gemalen tot silicapoeder. Een andere methode is het pyrogene silicaproces, waarbij siliciumtetrachloride bij hoge temperatuur wordt gehydrolyseerd in een zuurstof-waterstofvlam om extreem fijne en zeer zuivere amorfe silica te produceren.

Productieproces
Zand Soda As
(Na2C03)
Verdunning H2SO4
Mengen │ │
Kamerneerslag
│ Vloeistof
Silicaat
Ovenslib
1400℃
│ Filtratie Wassen
Waterglas SIO2+H2O
(Cullet) Taart
│ │
Oplossingsspray
│ SIO2 drogen in poeder
Water
Verdichten

Opslag

Toepassingen

In de banden- en rubberindustrie
Siliciumdioxide in banden en siliciumdioxide in rubber spelen een cruciale rol. Silicavuller wordt toegevoegd aan rubbermengsels om de prestaties van banden te verbeteren. Het verbetert de grip, vermindert de rolweerstand en verbetert het brandstofverbruik. Dit maakt banden veiliger en milieuvriendelijker.
In de elektronica-industrie
Siliciumdioxide in de elektronica wordt gebruikt als isolatiemateriaal in halfgeleiderapparaten. De hoge diëlektrische sterkte en thermische stabiliteit maken het een ideale keuze voor het isoleren van verschillende componenten in geïntegreerde schakelingen. Het helpt ook elektronische componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en stof.
In de voedingsindustrie
Silica in voedsel wordt gebruikt als antiklontermiddel. Het voorkomt dat voedselproducten aan elkaar klonteren en zorgt voor een vloeiende consistentie. Het wordt vaak gebruikt in poedervormige voedingsmiddelen zoals specerijen, meel en koffiemelk.
In de verfindustrie
Silica in verf wordt gebruikt om de duurzaamheid en krasbestendigheid van verflagen te verbeteren. Het kan ook de glans en het uiterlijk van de verf verbeteren, waardoor deze aantrekkelijker wordt voor consumenten.
In de farmaceutische industrie
Siliciumdioxide in de farmaceutische industrie wordt gebruikt als glijmiddel bij de productie van tabletten. Het zorgt ervoor dat de tabletten soepel vloeien tijdens het productieproces, wat een consistent tabletgewicht en -kwaliteit garandeert.

Verpakking

Algemene verpakkingsspecificatie: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg Jumbo-zak;
Verpakkingsgrootte: Jumbo-zakgrootte: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25kg zakformaat: 50 * 80-55 * 85
De kleine tas is een dubbellaagse tas, waarvan de buitenste laag een coating heeft die effectief vochtopname voorkomt. De jumbotas is voorzien van een UV-beschermend additief en is geschikt voor transport over lange afstanden en in verschillende klimaten.

Belangrijkste exportmarkten

Azië Afrika Australazië
Europa Midden-Oosten
Noord-Amerika Midden-/Zuid-Amerika

Betaling en verzending

Betalingstermijn: TT, LC of via onderhandeling
Laadhaven: haven van Qingdao, China
Levertijd: 10-30 dagen na bevestiging van de bestelling

Primaire concurrentievoordelen

Kleine bestellingen geaccepteerd Monster beschikbaar
Aangeboden distributiebedrijven Reputatie
Prijs Kwaliteit Snelle Verzending
Internationale goedkeuringen Garantie / Garantie
Land van herkomst, CO/Formulier A/Formulier E/Formulier F...

Hebben meer dan 15 jaar professionele ervaring in de productie van siliciumdioxide;
De verpakking kan worden aangepast aan uw wensen; de veiligheidsfactor van de jumbo-tas bedraagt ​​5:1;
Een kleine proefbestelling is acceptabel, een gratis monster is beschikbaar;
Zorg voor een redelijke marktanalyse en productoplossingen;
Om klanten in elk stadium de meest concurrerende prijs te bieden;
Lage productiekosten dankzij lokale hulpbronnenvoordelen en lage transportkosten
Door de nabijheid van de dokken kunnen wij concurrerende prijzen garanderen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons